Метрическая резьба - определение, технические параметры, маркировка

История соединений с помощью болтов и винтов уходит своими корнями в далекое прошлое. Так, первые винты появились еще в античные времена, они использовались в сооружениях для подъема воды. Их производили только вручную, что требовало практически ювелирного мастерства. К каждому винту или болту изготавливали свою гайку.

Промышленное производство резьбовых метизов началось с 1800 года в Англии, а в конце 18 века появились первые стандарты, которые регламентировали систему типоразмеров для резьбового крепежа. В России стандартизация резьбовых метизов началась в 20-х годах ХХ века и привела к появлению ГОСТов, которые используются и по сей день.

Разновидности резьбы

Сейчас классификация резьбовых изделий очень разнообразна. Различают резьбу по:

1. Месту нанесения. Она может быть внешней (винты, болты, шпильки), а также внутренней (гайки).

2. Направлению вкручивания - левосторонняя и правосторонняя.

3. Согласно измерительной системы для диаметра и шага резьбы выделяют метрическую, дюймовую, питчевую и модульную разновидность.

Рассмотрим подробнее метрический вид резьбы.

Определение метрической резьбы

Резьба метрического типа представляет нарезку на цилиндрическом или коническом стрежне, которая выполняется винтовым способом. Может быть как внешней, так и внутренней. Отличительная особенность - форма полученных при нарезке зубцов представляет собой равнобедренный треугольник. Название "метрическая" пошло от особенности измерять все параметры этой резьбы в миллиметрах.

Резьба такого типа очень распространена. Она используется для выполнения болтов, анкеров, шпилек, гаек. Может наноситься на детали в форме конуса, которые используют для создания герметичных и надежных соединений трубопроводов и клапанов.

Технические характеристики

Основными характеристиками, которые описывают метрическую резьбу, являются ее геометрические параметры:

1. Номинальный диаметр. Этот параметр говорит о диаметре внутренней или внешней резьбы и обозначается буквами D и d. Он равен тому диаметру, который имел метиз до выполнения нарезки.

2. Шаг, который указывает на расстояние между двумя соседними впадинами или пиками витков резьбы. Его обозначают буквой P.

3. Ход, который применяется в изделиях с многозаходной резьбой. Для однозаходной значение хода совпадает с шагом резьбы. Определяется он аналогичным способом - измеряется расстоянием между соседними пиками или впадинами витков на одной винтовой поверхности.

4. Высота, которая рассчитывается как расстояние от вершины треугольника, который образует зубец, до его основания. Значение обозначают буквой H.

Поля допуска

У резьбы метрического типа имеется также параметр, который указывает на точность ее выполнения. Он имеет название "поле допуска". В зависимости от полей допуска различают метизы:

- с точной резьбой, то есть выполненной с высокой точностью в отношении шага;
- со средней, к изделиям с таким полем допуска относят практически все стандартные резьбовые метизы;
- с грубой, чаще всего это горячекатаные прутки или глухие резьбовые отверстия с резьбой.

Нюансы маркировки

Каждое резьбовое соединение имеет собственную маркировку. Она представляет из себя определенный шифр из цифр и латинских букв. Например, M6LH.

Каждый знак имеет четкое значение и отвечает за определенные характеристики резьбы:

1. Первая цифра может отсутствовать при стандартных показателях шага. Если она есть в маркировке, это значит, что шаг резьбы уменьшен во столько раз, по сравнению со стандартом.

2. Тип резьбы. Буква М указывает на резьбу метрического типа.

3. Номинальный диаметр, который для метрической резьбы указывают в мм.

4. Значение шага, который выражен в мм.

5. Значение хода, который указывают только для резьбы с многозаходными витками.

6. Значение LH, которое указывает на направление резьбы. Если резьба правосторонняя, параметр отсутствует.

7. Значение полей допуска.

Заключение

От правильного выбора метизов с метрической резьбой прямо пропорционально зависит надежность и долговечность всего соединения. Поэтому при подборе резьбовых элементов необходимо тщательно сверять все параметры резьбы - шаг, направление, количество заходов.